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In der modernen CNC-Bearbeitung ist die Schnittstelle zwischen der Maschinespindel und dem Schneidwerkzeug eine der kritischsten – aber häufig unterschätzten – Variablen, um eine gleichbleibende Bauteilqualität zu erreichen. Der PSC-Polygon-Schaft, auch bekannt als Polygon-Schaft-Kopplung oder einfach PSC, ist eine standardisierte Werkzeugschnittstelle, definiert nach ISO 26623, die neu definiert hat, was Steifigkeit, Wiederholbarkeit und Geschwindigkeit bei Hochleistungsdreh- und Fräsvorgängen bedeuten.
Im Gegensatz zu herkömmlichen zylindrischen oder kegelbasierten Schäften verwendet das PSC-System eine polygonale Kegelgeometrie – ein präzise konstruiertes, nicht-kreisförmiges Muster –, um eine selbstverriegelnde mechanische Kupplung zwischen Werkzeughalter und Maschinenschnittstelle zu schaffen. Diese Konstruktionsphilosophie beseitigt den Rotationsschlupf, der traditionelle zylindrische Stiele bei hohen Drehmomentbelastungen beeinträchtigen kann, während gleichzeitig eine kurze, kompakte Kupplung entsteht, die Überhänge minimiert und die Biegesteifigkeit maximiert.
BeiJiaxing XiRay Industrial Technology Co., LtdWir entwerfen und fertigen seit dem Jahr 2000 Werkzeugsysteme in professioneller Qualität her. UnserPSC-Einteiler-Shank-Seriestellt den Höhepunkt von über zwei Jahrzehnten Präzisionstechnik dar, die Kunden weltweit in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizintechnik- und Präzisionsteilfertigung bedient.
Das definierende Merkmal des PSC-Systems ist sein polygonales Taperprofil. Auf den ersten Blick mag dies wie eine geringfügige geometrische Variation erscheinen, doch die mechanischen Implikationen sind tiefgreifend. Ein standardmäßiger zylindrischer Schaft überträgt das Drehmoment fast ausschließlich durch Reibung, die durch die Spannkraft erzeugt wird. Unter Schneidbedingungen mit hohem Drehmoment – insbesondere bei aggressiven Schraufgängen – kann diese Reibungsgrenze Mikrorotation oder axialen Krijchen ermöglichen, was die Positionsgenauigkeit allmählich verringert.
Der polygonale Querschnitt des PSC führt eine formangepasste Drehmomentübertragung ein. Die polygonale Geometrie erzeugt mechanische Interlock-Flächen, die physisch Rotation widerstehen, ohne sich ausschließlich auf Reibung zu verlassen. Das bedeutet, dass selbst wenn die Spannkraft bei unterbrochenem Schneiden oder starker Spanbelastung leicht schwankt, der Schaft seine Winkelposition beibehält. Das Ergebnis ist eine deutlich verbesserte Drehmomentübertragungskapazität im Vergleich zu zylindrischen Schnittstellen mit gleichwertigem Durchmesser.
Der Verjüngungswinkel des PSC-Systems ist ebenfalls sorgfältig optimiert. Ein steilerer Taper sorgt für eine größere selbstblockierende Kraft, kann aber für Werkzeugwechsel eine höhere Rückzugskraft erfordern. XiRays PSC-Einteilerschaften werden nach der ISO 26623-Spezifikation hergestellt, die die Taper-Parameter definiert, um die Sicherheit des Klemmens mit der praktischen Nutzbarkeit in schnellen Wechselumgebungen auszubalancieren.
Traditionelle 7:24-Verjüngungssysteme (BT, CAT, ISO) verwenden lange Verjüngungslängen, um eine hohe Kontaktfläche zu erreichen. Obwohl dies für den axialen Ausziehwiderstand gut funktioniert, schafft der lange Kegel einen erheblichen Abstand zwischen der Spindelfläche der Maschine und der Schneidkante – was den effektiven Überhang erhöht und das System anfälliger für Biegungen bei radialen Schneidkräften macht.
Der PSC verwendet eine kurze Verjüngung mit Gesichtskontakt-Design. Der Taper sitzt schnell und die Gesichtsfläche des Werkzeughalters berührt gleichzeitig die Spindelfläche. Dieser Kontakt mit zwei Flächen – Taper UND Fläche – erzeugt eine deutlich steifere Kupplung als reine Taper-Systeme. Die kurze, doppelte Kontaktgeometrie verringert die effektive Überhanglänge, was bedeutet, dass die Schneide näher am letzten Lager der Maschine liegt. Das führt direkt zu weniger Vibrationen, besserer Oberflächenoberfläche und der Möglichkeit, höhere Schneidparameter ohne Rattergeräusche zu verwenden.
Eine der kommerziell wichtigsten Spezifikationen des PSC-Polygonschafts ist seine Positionsgenauigkeit von ≤0,003 mm (3 Mikrometer). Dieses Niveau der Wiederholbarkeit bedeutet, dass beim Entfernen eines Werkzeugs aus der Maschine – zum Nachschleifen, zur Inspektion oder zum Werkzeugwechsel – und dann wieder eingesetzt, die Schneidkante auf 3 Mikrometer an ihre ursprüngliche Position zurückkehrt.
Für Branchen wie die Medizintechnikfertigung, in denen Implantatkomponenten Toleranzen von ±0,01 mm oder besser benötigen können, entfällt diese Wiederholbarkeit die zeitaufwändige Nachbearbeitung und den Offset-Wiedereintritt nach jedem Werkzeugwechsel. In der Massenproduktion von Automobilen bedeutet das, dass statistische Prozesssteuerungsdaten, die von einem Werkzeugeinsatz gesammelt werden, auch nach einem Austausch gültig bleiben, wodurch die Verschrottrate reduziert und die Prozessfähigkeitsindizes verbessert werden.
Die kompakte Geometrie und das ausgewogene Design der PSC-Polygon-Schäfte machen sie von Natur aus für Anwendungen in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) geeignet. Der kurze Überhang verringert das Zentrifugalbiegmoment an der Spindel, während die sichere polygonale Schnittstelle verhindert, dass das Werkzeug unter Zentrifugalkraft zurückweicht – ein bekanntes Risiko bei einigen Schnellwechselsystemen bei erhöhten Drehzahlen.
Je nach Schaftgröße sind XiRays PSC-Einteilerschaften für Spindeldrehzahlen bis zu 15.000 U/min ausgelegt, was sie vollständig kompatibel mit modernen Hochgeschwindigkeitsdrehzentren und Live-Tool-Drehmaschinen macht, die im HSC-Modus für Aluminiumlegierungen, Titan und gehärtete Stähle arbeiten.
Das Verständnis, wo PSC in der breiteren Werkzeuglandschaft eingeordnet ist, hilft Ingenieuren, fundierte Entscheidungen zu treffen. So schneidet der PSC-Polygonschaft im Vergleich zu häufig verwendeten Alternativen ab:
PSC vs. VDI Schaft: VDI (Verein Deutscher Ingenieure) Schäfte sind zylindrisch und basieren auf einem radialen Klemmmechanismus im Turm. Sie bieten eine gute Vielseitigkeit und werden häufig für Drehmitten eingesetzt. VDI-Schaften haben jedoch eine geringere Drehmomentübertragungskapazität als PSC und sind anfälliger für Winkelkriibs bei hohen Schneidkräften. XiRay'sVDI-gesteuerte und statische Werkzeughalter-Reiheeignet sich hervorragend für VDI-Turmanwendungen, aber für Maschinen mit einer PSC-Spindelschnittstelle bietet die PSC-Einteilerschaft überlegene Steifigkeit und Genauigkeit.
PSC vs. BMT-Schaft: BMT (Bolt Mount Turret) Schäfte werden direkt mit Bolzen am Turmgesicht montiert, was eine ausgezeichnete Steifigkeit für die Bolt-Down-Konfiguration des Turms bietet. Wie VDI ist BMT turmzentriert. XiRay stellt eine vollständige Produktlinie herBMT-betriebene und statische Werkzeughalterfür Kunden, die BMT-Kompatibilität benötigen. PSC hingegen ist in erster Linie eine spindelmontierte Schnittstelle, die in Bearbeitungszentren und Multitasking-Maschinen verwendet wird, bei der die Werkzeugwechsel über einen ATC (Automatic Tool Changer) statt über einen manuellen Revolverwechsel durchgeführt werden.
PSC vs. HSK: HSK (Hohlschaftkegel, oder Hohlschaftkegel) ist ein weiteres Kurzkegel-Doppelkontaktsystem, das in europäischen Bearbeitungszentren weit verbreitet ist. Sowohl PSC als auch HSK bieten deutlich bessere Steifigkeit und Genauigkeit als die 7:24-Taper-Familie. Die Hauptunterschiede liegen im Spannmechanismus (HSK verwendet einen Spannen-ähnlichen internen Ausdehnungsmechanismus, während PSC einen Gewindezugmechanismus verwendet) und in der Schaftgeometrie. PSC wird oft für Dreh- und Multitasking-Anwendungen bevorzugt, da es eine stärkere Drehmomentübertragung und die Kompatibilität mit Live-Werkzeugsystemen bietet.
PSC vs. BT/CAT Taper: BT und CAT (ISO 7388 bzw. ANSI B5.50) sind 7:24 Taper-Systeme ohne Gesichtskontakt. Obwohl sie gut etabliert und weit verbreitet erhältlich sind, machen ihre lange Taperlänge, fehlender Flächenkontakt und geringere Wiederholbarkeit sie für moderne Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsanwendungen schlecht geeignet. PSC stellt in beiden Leistungskategorien einen bedeutenden Fortschritt dar.
Die PSC-Kategorie für einteilige Schaften von XiRay umfasst eine umfassende Palette von Werkzeugtypen, die das gesamte Spektrum der Drehvorgänge abdecken. Jedes Modell wird aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt, wärmebehandelt, präzisionsgeschliffen und oberflächenbehandelt für maximale Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz.
PCLNR/L-HP2 — Entwickelt für CNMG/CNGG-Einsatzprofile mit negativem Neigungswinkel. Die HP2-Bezeichnung steht für Hochdruck-Kühlmittelkompatibilität, was dieses Modell ideal für das Drehen von Titan und Superlegierungen macht, bei dem gerichtetes Kühlmittel an der Schneide für die Lebensdauer des Werkzeugs entscheidend ist.
DCLNR/L — Ein robuster Drehhalter für CNMG-Insertgeometrie, der zuverlässige Leistung bei Stahl-, Gusseisen- und Edelstahl-Finishing- und Halbfinishing-Verfahren bietet. Erhältlich sowohl in der rechten (R) als auch in der linken (L) Schneidkonfiguration.
PCLNR/L-M1 — Ähnliche Insert-Geometrie wie die HP2-Variante, aber optimiert für die M1-Chip-Breaking-Insert-Serie, die eine ausgezeichnete Chipsteuerung bei mittel- bis grobem Drehen von langspändigen Materialien wie austenitischen Edelstahlen und einigen Aluminiumlegierungen bietet.
PDUNR/L-HP — Für DNMG-Einsatzprofile mit Hochdruckkühlmittel. Die DNMG-Geometrie bietet einen kleineren Spitzenwinkel (55°), was sie besser für Profilierung und Kurven mit begrenztem Durchgang geeignet macht, wie etwa konturierte OD-Kurven nahe den Schultern.
DDUNR-L — Standard-DNMG-Halter für das allgemeine Wenden. Eine vielseitige Wahl für Werkstätten, die eine große Vielfalt an Bauteilmaterialien und Geometrien anbieten.
PDUNR/L-M1 — Kombiniert DNMG-Einsatzgeometrie mit M1-Chipsteuerungsoptimierung für mittellastiges Drehen von Stahl und Edelstahl.
PSKNR/L-HP — Entwickelt für SNMG/SNGG-Einsatzprofile (quadratischer Einsatz, 90° Winkel). Hochdruckkühlmittel bereit. Die quadratische Insert-Geometrie bietet vier nutzbare Schneidkanten, was die Wirtschaftlichkeit beim Drehen mit hohem Volumen maximiert.
PSKNR/L-M1 — SNMG-Halter, optimiert für M1-Chipbruchgeometrie, ideal für kontinuierliche Schnitte in Stahl und duktilem Gusseisen.
DTFNR/L — Ein Gewinde- und Formdrehhalter mit TNMG-Insert-Geometrie. Der kleinere 60°-Winkelwinkel des TNMG-Einsatzes bietet eine gute Zugänglichkeit für Gewindeoperationen und Profilierung in engen Räumen.
PTFNR/L-W — W-Typ Einsatzhalter für breitere Scheibenwischer und bietet eine überlegene Oberflächenoberfläche bei höheren Zuführungsraten. Ideal für Veredelungsarbeiten, bei denen Oberflächenrauheit Ra-Werte unter 1,6 μm erforderlich sind.
MVUNR/L — Mehrrichtungsdrehhalter mit VNMG-Einsatzgeometrie. Der 35°-Diamanteinsatz ermöglicht gleichzeitiges Drehen in mehreren Richtungen ohne Werkzeugwechsel und verkürzt so die Zykluszeit beim Konturdrehen.
PWLNR/L-HP — WNMG-Einsatzhalter (80° Diamant) mit Hochdruckkühlmittel für anspruchsvolle Roh- bis Finish-Verfahren in schwierigen Materialien.
Dies ist nur eine Auswahl aus unserem Katalog. XiRays vollständige PSC-Einteiler-Schaft umfasst sieben Seiten mit Modellen und deckt praktisch jede Insert-Geometrie und Anwendungsart ab. Durchstöbern Sie das komplettePSC Einteiliger Schaft-Produktkatalogum das genaue Tool für Ihre Anwendung zu finden.
Die PSC-Einteilerschaft ist eine Komponente innerhalb von XiRays umfassender StrukturPSC-Werkzeughalter-Serie, die drei Hauptproduktfamilien umfasst:
PSC One-Piece Shank — Thema dieser Seite. Integrierte Schaft und Halterkörper für maximale Steifigkeit bei direkten Drehanwendungen auf PSC-Schnittstellenmaschinen.
PSC Holder für Drehmühlen Serie — Entwickelt für Multitasking-Maschinen, die Drechsen und Fräsen in einem einzigen Aufbau kombinieren. DiePSC-Halter für Drehwerksserienbietet die Steifigkeit von PSC, die mit der Winkelgenauigkeit verbunden ist, die für das Fräsen von Live-Werkzeugen, Querbohren und schiefe Operationen auf Swiss-Typ- und Multitasking-Drehzentren erforderlich ist.
Modularer PSC-Drehhalter — Für Anwendungen, bei denen Flexibilität von größter Bedeutung ist. DieModularer PSC-Drehhalterverwendet ein zweiteiliges System: eine standardisierte PSC-Basis und austauschbare Schneidköpfe. Dadurch kann eine einzelne PSC-Basis mehrere Insert-Geometrien aufnehmen, wodurch die Anzahl der benötigten kompletten Werkzeughalter im Werkzeugmagazin reduziert und die Gesamtkosten für Werkzeuge gesenkt werden.
Zusätzlich umfasst die breitere PSC-Werkzeughalterserie PSC Shrink Fit Werkzeughalter, die die ISO 26623 Polygon-Schaftschnittstelle mit thermischer Schrumpf-Klemmtechnologie kombinieren. Diese Kombination liefert eine Laufzeitgenauigkeit von ≤3 μm bei 3×D und eine Geschwindigkeitskapazität von bis zu 40.000 U/min – ideal für das Hochgeschwindigkeitsfräsen komplexer Formhöhlen und Bauteile der Luft- und Raumfahrtstruktur.
Der Automobilsektor ist vielleicht der größte Einzelnutzer der PSC-Polygon-Schafttechnologie. Motorblock-Zylinderbohrungen, Kurbelwellen-Journal-Drehen, Drehen mit Getriebegetrieben und Nockenwellenbearbeitung profitieren alle von der Kombination aus hohen Materialentfernungsraten und gleichmäßiger Abmessungsgenauigkeit, die PSC-Systeme bieten. Für Automobil-OEMs und Tier-1-Zulieferer, die Großproduktionslinien betreiben, ist die Schnellwechselfähigkeit von PSC-Schäften ebenso wichtig: Jede Sekunde, die an Werkzeugwechselzeiten gespart wird, multipliziert auf Hunderte von Maschinen und Tausenden von Produktionsstunden, führt direkt zu einer Verbesserung des Durchsatzes und Kostensenkungen.
XiRays PSC-Einteiler-Shanks werden eingesetzt inAutomobilfertigungweltweite Anwendungen und unterstützen sowohl die großvolumige Bauteilproduktion als auch die komplexeren Anforderungen an präzise Dreharbeiten von EV-Antriebssystemen.
Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Turbinenschaufeln, Verdichterscheiben, Motorgehäuse und strukturelle Rumpfhalterungen verlangen höchste Maßgenauigkeit, Oberflächenintegrität und Prozesswiederholbarkeit. Die beteiligten Materialien – Nickel-Superlegierungen, Titanlegierungen, Aluminium-Lithiumlegierungen und gehärtete Stähle – sind berüchtigt schwer zu bearbeiten und erfordern eine aggressive Kühlmittelzufuhr, kontrollierte Schneidparameter und keinerlei Werkzeugbewegung während des Schnitts.
Das formangepasste Drehmomentgetriebe und die ≤0,003 mm Wiederholbarkeit des PSC-Polygonschafts erfüllen diese Anforderungen direkt. Die HP-Varianten (Hochdruckkühlmittel) in XiRays PSC-Einteilerschaftsreihe sind speziell für die anhaltenden Kühlmitteldrücke (bis zu 70 bar und mehr in manchen Konfigurationen) entwickelt, die erforderlich sind, um eine akzeptable Werkzeuglebenszeit im Titan- und Nickellegierungsdrehen zu erreichen.
DieHerstellung von MedizinproduktenDie Industrie erfordert die Bearbeitung von Implantat-Edelstahl (316L, 17-4 PH), Titanlegierungen (Ti-6Al-4V), Kobalt-Chromlegierungen und PEEK-Polymer. Die Bauteiltoleranzen liegen routinemäßig im Bereich von ±0,005 mm bis ±0,01 mm, mit Oberflächenanforderungen von Ra 0,4 μm oder besser für Implantatkontaktflächen.
Die Wiederholbarkeit des PSC One-Piece-Schafts stellt sicher, dass beim Wechsel eines Werkzeugs zwischen den Schichten die Dimensionsausgabe der Maschine innerhalb der Spezifikationen bleibt, ohne dass eine manuelle Neuqualifikation erforderlich ist. Dies ist entscheidend in medizinischen Produktionsumgebungen, in denen vollständige Rückverfolgbarkeit und Prozessvalidierung erforderlich sind und eine Neuqualifizierung einer Einrichtung umfangreiche Dokumentation und Qualitätshaltzeiten erfordern kann.
DieElektronikundPräzisionsteilverarbeitungSektoren verlangen zunehmend Mikro-Toleranz-Drehungen von Komponenten wie Steckverbindergehäusen, Kühlkörperfunktionen und Sensorgehäusen. PSC-Systeme mit kleineren Schaftgrößen (PSC32, PSC40) ermöglichen ein schnelles, schwingungsarmes Drehen dieser kleinen, dünnwandigen Komponenten ohne die Klapperprobleme, die herkömmliche Werkzeuge bei hohen Drehzahlen plagen können.
Für große Werkstücke – hydraulische Zylinderkörper, Turbinenwellen-Journals, Druckbehälterflansche – sind die hohe Drehmomentübertragungskapazität und die starke Spannkraft des PSC-Systems unerlässlich. Starke unterbrochene Schnitte, asymmetrische Werkstücke und hohe Entfernungsraten des Materials belasten die Werkzeug-Maschine-Schnittstelle bis an ihre Grenzen. Die formanschließende Kupplung von PSC bleibt unter diesen anspruchsvollen Bedingungen stabil, bei denen rein reibungsbasierte zylindrische Stiele Mikrobewegungen zeigen können.
Eine korrekte Installation und Wartung von PSC-Polygon-Sträften ist unerlässlich, um ihr volles Leistungspotenzial zu entfalten und die Lebensdauer zu maximieren. Die folgenden Best Practices werden auf Grundlage der technischen Expertise von XiRay empfohlen:
Vorinstallationsinspektion: Bevor Sie einen PSC-Einteilerschaft montieren, sollten Sie sowohl den Schaftkegel als auch die Schnittfläche der Spindel der Maschine visuell auf Späne, Grade oder Verunreinigungen überprüfen. Schon ein kleiner Splitter oder Partikel auf der Taper-Oberfläche kann den vollständigen Kontakt verhindern und einen Auslauffehler verursachen. Benutze Druckluft, um die Spindelbohrung auszublasen, und wische den Schaft mit einem fusselfreien Tuch sauber.
Spannmoment: Wenden Sie das vom Hersteller festgelegte Spannmoment mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel an. Unterdrehen verringert die Spannkraft und erhöht das Risiko von Werkzeugbewegungen. Überdrehen kann die Kegeloberflächen plastisch verformen oder die Zugschraube beschädigen, wodurch die Lebensdauer des Werkzeughalters verkürzt wird. XiRay liefert in unserer technischen Dokumentation empfohlene Spannmomentwerte für jede Schaftgröße – kontaktieren Sie unser Team unter sales@xiray-tools.com oder rufen Sie für Spezifikationen an unter +86-573-83996043.
Auslaufverifikation: Nach der Installation überprüfen Sie den Werkzeugauslauf mit einem Zifferblatt an der Schaft oder der Schneidkante. Wenn der Auslauf die angegebenen ≤0,003 mm übersteigt, entfernen Sie das Werkzeug, inspizieren Sie die Schnittstelle und installieren Sie es erneut. Anhaltender hoher Auslauf kann auf Verschleiß der konischen Oberflächen hinweisen und sollte untersucht werden.
Chipkontrolle: Während der Bearbeitung überwachen Sie die Chipbildung sorgfältig. Unkontrolliertes Spanpacken in der Arbeitszone kann dazu führen, dass die Späne am Schaftkörper neu zugeschnitten werden, was zu Oberflächenschäden oder thermischer Belastung führt. Die HP-Kühlmittelvarianten in XiRays PSC-Einteilerschaft helfen, Spänpackung zu verhindern, indem sie das Kühlmittel präzise in die Schneidzone lenken.
Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die polygonalen Kegelflächen und die gewindete Zugschraube. Leichte Oberflächenoxidation kann mit einem feinen Schleifpolster entfernt werden; Tiefere Korrosionsgruben erfordern einen Austausch. Lagere unbenutzte Stiele in einer trockenen Umgebung und leicht geölt, um Korrosion zu verhindern. Vermeiden Sie es, Sträfte zu stapeln, wo sich die Spitzenflächen berühren können.
Kompatibilitätsprüfung: Überprüfen Sie immer, dass die gewählte PSC-Größe (PSC32, PSC40, PSC50, PSC63, PSC80) mit der Spindeloberfläche Ihrer Maschine übereinstimmt. Die Verwendung eines falsch dimensionierten Schafts verhindert das richtige Sitzen und erreicht nicht die angegebene Genauigkeit oder Spannkraft. Wenn Sie sich über die Größe der PSC-Schnittstelle Ihres Geräts unsicher sind, kann unser Ingenieurteam bei der Identifikation helfen.
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd ist nicht nur ein Werkzeuglieferant – wir sind ein Partner für Präzisionsfertigung mit über 25 Jahren umfassender Erfahrung in Metallbearbeitungswerkzeughaltern. Hier ist, was XiRay im PSC-Markt für Polygon-Schaft auszeichnet:
Fertigungsgröße und -fähigkeit: XiRay arbeitet mit einer 30.000 m² großen Produktionsfläche mit 8 eigenen Produktionslinien, was uns die Kapazität gibt, sowohl Großvolumenaufträge als auch spezialisierte individuelle Anforderungen zu erfüllen. Unser 25-köpfiges technisches Engineering-Team bietet die nötige Expertise zur Lösung komplexer Anwendungsherausforderungen.
100 % selbsthergestellte Kernkomponenten: Im Gegensatz zu vielen Werkzeughändlern, die Komponenten extern beziehen, hält XiRay eine 100 % selbstgefertigte Rate für Kernkomponenten. Das bedeutet volle Kontrolle über jede kritische Dimension – von der polygonalen Kegelgeometrie bis zum Spanngewinde – und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität in jeder Charge.
ISO 9001 zertifiziertes Qualitätssystem: Das Qualitätsmanagementsystem von XiRay ist unabhängig nach ISO 9001 zertifiziert. Jeder PSC-Polygon-Schaft, der unsere Anlage verlässt, wurde anhand von Maß-, Oberflächen- und Funktionsvorgaben überprüft. Unser rigoroses Qualitätssicherungsprogramm hat das Vertrauen von Kunden in über 30 Ländern gewonnen.
Umfassendes Produktökosystem: Über die PSC-Polygon-Schiefe hinaus bietet XiRay auch AngeboteBMT-Werkzeughalter,VDI-Werkzeughalter,CNC-Numerische Steuerwerkzeuge,Winkelköpfe,Präzisionspneumatische GreiferundZubehör. Diese Breite ermöglicht es Herstellern, vollständige Werkzeuglösungen für Drehzentren, Bearbeitungszentren und Multitasking-Maschinen von einem einzigen, verantwortungsbewussten Lieferanten zu beziehen.
Technischer Support und Anpassung: Unser Ingenieurteam bietet Anwendungsunterstützung, um Kunden bei der Auswahl des optimalen PSC-Schaftmodells, der Insert-Geometrie und der Schneidparameter für ihr spezifisches Werkstücksmaterial und die Maschinenkonfiguration zu unterstützen. Wir nehmen auch Sonderanfertigungen für nicht standardisierte PSC-Schaftkonfigurationen an, bei denen Standardkatalogprodukte die Kundenanforderungen nicht vollständig erfüllen.
Globales Servicenetzwerk: Die Produkte von XiRay werden von einem globalen Vertriebs- und Servicenetzwerk unterstützt. Egal, ob Sie ein Automobil-OEM in Deutschland, ein Hersteller von Medizinprodukten in den Vereinigten Staaten oder eine Präzisionsingenieur-Werkstatt in Südostasien sind – unser Team kann zeitnahe technischen Support und Ersatzteile bieten. Erreichen Sie unser Serviceteam unter sales@xiray-tools.com oder besuchen Sie unsere Serviceseite für weitere Informationen.
ISO 26623 ist der internationale Standard für das Polygon-Schaft-Kupplungssystem (PSC). Sie definiert die kritischen Grenzflächenmaße – Kegelwinkel, Polygonprofil, Flächenkontaktgeometrie, Bohrungsmaße und Gewindespezifikationen – über das gesamte Spektrum der PSC-Größen von PSC32 bis PSC80 und darüber hinaus. Die Einhaltung der ISO 26623 gewährleistet die Austauschbarkeit zwischen Werkzeughaltern verschiedener Hersteller, die beide den Standard erfüllen, wobei in der Praxis die Passform für ihre spezielle Maschinenspindel überprüft werden sollte.
PSC-Einteilige Schäfte benötigen eine Spindel- oder Werkzeughalterschnittstelle, die für das PSC/Polygon-Schaftkupplungssystem konfiguriert ist. Nicht alle CNC-Drehzentren und Bearbeitungszentren haben diese Schnittstelle. Maschinen mit VDI- oder BMT-Türmen verwenden andere Werkzeughalter-Standards. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihre Maschine PSC-kompatibel ist, wenden Sie sich an Ihren Werkzeugmaschinenbauer oder kontaktieren Sie unser technisches Team.
Der PSC-Einteilerschaft ist eine integrierte Einheit, bei der der PSC-Schaftkörper und die Einsatztasche aus einem einzigen Stück Stahl gefertigt werden, was maximale Steifigkeit gewährleistet. DieModularer PSC-Drehhalterverwendet ein zweiteiliges System: einen festen PSC-Schaftkörper und austauschbare Schneidköpfe, die sich am Schaftkörper verriegeln. Modulare Systeme bieten größere Flexibilität und geringere Werkzeugkosten, wenn viele Insert-Geometrien benötigt werden, aber die zusätzliche Kupplungsschnittstelle führt zu einer geringen Verringerung der Steifigkeit im Vergleich zum Einteiler-Design.
XiRays HP-zertifizierte PSC-Einteilerschaften sind für die gezielte Hochdruckkühlmittelzufuhr an der Schneide konzipiert. Die spezifischen maximalen Kühldruckwerte hängen vom jeweiligen Modell ab. Bitte beachten Sie das Produktdatenblatt jedes HP-Modells oder kontaktieren Sie uns direkt für Druckangaben, die für Ihre Anwendung relevant sind.
Ja. Die Mehrheit der PSC-Einteiler-Schaftmodelle von XiRay sind sowohl in der rechten (R) als auch in der linken (L) Ausführung erhältlich, wie durch das R/L-Suffix in der Modellbezeichnung angezeigt. Linkshändige Schaften werden für Rückwärtsdreharbeiten, Unterspindelarbeiten an Doppelspindeldrehmaschinen und spezielle Multitasking-Maschinenkonfigurationen benötigt.
Ja. XiRay nimmt individuelle Bestellungen für PSC-Schaften mit nicht standardmäßigen Maßen, speziellen Insert-Taschengeometrien oder individueller Kühlmittelleitung entgegen. Kontaktieren Sie unser technisches Team, um Ihre Anforderungen zu besprechen.
