+86-573-83996043
PSC Tool Holders – kurz für Polygon Shank Coupling Tool Holders – stellen eines der fortschrittlichsten Werkzeugschnittstellensysteme dar, die für moderne CNC-Bearbeitung verfügbar sind. Das PSC-System basiert auf dem internationalen ISO 26623-Standard und verwendet eine polygonale Taper-Geometrie, die sich grundlegend von traditionellen zylindrischen oder steil-verjüngten Schäften unterscheidet. Das Ergebnis ist eine Werkzeugschnittstelle, die außergewöhnliche Steifigkeit, eine hohe Drehmomentübertragung und wiederholbar präzise Positionierung bietet – alles in einem kompakten, kurzen Schaft-Design, das ideal für Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-Schneidumgebungen ist.
Bei Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd sind wir seit dem Jahr 2000 als Präzisionswerkzeughalter tätig. Mit über 25 Jahren spezialisierter Fertigungserfahrung, einer Produktionsfläche von 30.000 m², 8 spezialisierten Produktionslinien und einem Team von 25 professionellen Ingenieuren hat sich XiRay einen weltweiten Ruf für die Lieferung kompletter Werkzeuglösungen erarbeitet, die die anspruchsvollsten Bearbeitungsanforderungen erfüllen. UnserPSC-Werkzeughalter-SerieDies spiegelt dieses Engagement wider: Jedes Bauteil wird intern hergestellt, mit einem 100%igen Anteil für die Kernteile, unterstützt durch unser ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem.
Der grundlegende Vorteil des PSC-Systems liegt in der polygonalen Abkegelkontaktfläche. Im Gegensatz zu herkömmlichen BT- oder CAT-Haltern mit steiler Taper, die auf einer einzigen zylindrischen Oberfläche für den Kontakt angewiesen sind, greift der PSC-Polygon-Schaft gleichzeitig mit der Maschinenspindel sowohl an der Kegelfläche als auch an der Flanschfläche ein. Dieser Doppelflächenkontakt – oft als "Zweiflächenkontakt" bezeichnet – verleiht PSC seine unvergleichliche Steifigkeit.
Wenn ein Werkzeug in eine PSC-Spindel geklemmt wird, erzeugt die polygonale Geometrie einen selbstzentrierenden Effekt, der eine gleichmäßige, wiederholbare Positionierung mit einer Laufgenauigkeit von ≤ 0,003 mm gewährleistet. Die vergrößerte Kontaktfläche verteilt die Schneidkräfte gleichmäßiger über die Schnittstelle, wodurch die Biegemomente bei aggressiver Bearbeitung deutlich reduziert werden. Dies ist besonders wichtig bei Flächenfräsen, schwerem Schulterfräsen oder unterbrochenen Schnitten, bei denen Kräfte gleichzeitig in mehrere Richtungen ausgeübt werden.
Die ISO 26623-Norm definiert PSC in mehreren Größenvarianten: PSC32, PSC40, PSC50, PSC63 und PSC80. Jede Größe entspricht einem bestimmten Spindeldurchmesser und Drehmoment, sodass Werkstätten den richtigen Halter an die Spezifikationen ihrer Maschine und den Umfang ihrer Schneidarbeiten anpassen können.
Die PSC Tool Holder Series von XiRay ist in drei Hauptproduktfamilien gegliedert, die jeweils für spezifische Bearbeitungsszenarien und Maschinenkonfigurationen entwickelt wurden. Erkunden Sie jede Kategorie ausführlich:
Der PSC One Piece Shank ist das grundlegende Produkt der XiRay PSC-Reihe. Wie der Name schon sagt, integriert dieses Design den PSC-Taperschaft und den Werkzeugkopf zu einem einzigen, monolithischen Gehäuse. Durch das Eliminieren jeglicher mechanischer Verbindung zwischen Schaft und Schneidkopf erreicht die einteilige Konstruktion maximale Steifigkeit und den möglichst geringstmöglichen Auslauf – entscheidende Faktoren bei präzisem Drehen und Fertigstellen.
Diese Kategorie umfasst eine breite Palette von Drehwerkzeugkonfigurationen, wie PCLNR/L-HP2, DCLNR/L, PCLNR/L-M1, PDUNR/L-HP, DDUNR/L, PSKNR/L-HP, DTFNR/L, PTFNR/L-W und MVUNR/L, unter anderen. Jede Modellbezeichnung kodiert die Insert-Geometrie, den Anfahrwinkel, die Hand des Schneidens und den Kupplungsstandard, sodass erfahrene Maschinisten schnell die genaue Spezifikation identifizieren können, die sie benötigen.
Die technischen Vorteile des Einteiler-Designs zeigen sich am deutlichsten bei Anwendungen mit langen Überhängen, tiefem Bohrungszugang oder feinen Finishing-Durchgängen, bei denen selbst minimale Anpassungen an der Werkzeug-Spindel-Schnittstelle zu Oberflächenverschleiß führen. Mit XiRays einteiligen PSC-Schäften wird die Schnittstellen-Compliance vollständig eliminiert – was bleibt, ist rein die Materialsteifigkeit des Werkzeugschaftskörpers selbst.
Aus praktischer Sicht vereinfacht das Einteiler-Design auch das Werkzeugmanagement: Weniger Komponenten bedeuten weniger Reinigung, weniger Inspektion und weniger potenzielle Schwachstellen. Für Produktionsumgebungen mit großen Mengen identischer Teile führt dies zu einer gleichmäßigeren Qualität über große Chargen.
Dreh- und Fräsfräsen in Verbundwerkstoffen – Maschinen, die sowohl Drehen als auch Fräsen in einer einzigen Einrichtung ermöglichen – sind zu einem Grundpfeiler der modernen Präzisionsfertigung geworden. Diese Maschinen benötigen Werkzeughalter, die nahtlos zwischen Dreharbeiten (Fräsen, Bohren) und stationären Drehvorgängen übergehen können. Die PSC Holder for Turning Mills Series von XiRay ist speziell für diese dualfunktionale Umgebung entwickelt.
Die größte technische Herausforderung beim Drehmühlen besteht darin, Steifigkeit und Präzision über zwei grundlegend unterschiedliche Schneidmodi hinweg zu erhalten. Beim Fräsen dreht sich das Werkzeug, während das Werkstück stillgehalten wird (oder sich langsam zur Synchronisation dreht). Beim Drehen dreht sich das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit, während das Werkzeug stationär bleibt, muss jedoch erheblichen radialen und axialen Schneidkräften standhalten. Ein Halter, der für dieses Umfeld konzipiert ist, muss in beiden Regimen gleichermaßen gut abschneiden.
XiRays PSC-Halter für Drehmühlen erreicht dies durch eine Kombination aus robuster PSC-Schnittstellengeometrie (die das Drehmoment des Fräsens bewältigt) und präzisionsgeschliffenen Werkzeugsitzflächen (die die geometrische Genauigkeit bieten, die für das Drehen erforderlich ist). Interne Kühlkanäle sind in den Halterkörper integriert und gewährleisten eine effektive Chip-Entfernung und Wärmemanagement, unabhängig davon, welcher Schneidmodus aktiv ist.
Diese Produktfamilie unterstützt Anwendungen im gesamten BereichAutomobilfertigung, wo komplexe Getriebegehäuse und Motorkomponenten oft sowohl Drehen als auch Fräsen in einer einzigen Klemmung erfordern, sowiePräzisionsteilverarbeitung, wobei die Beseitigung von Neuklemmfehlern für die Einhaltung enger Toleranzen unerlässlich ist.
Während der einteilige PSC-Schaft maximale Steifigkeit durch das Eliminieren von Verbindungen priorisiert, verfolgt der Modular PSC Turning Holder den entgegengesetzten strategischen Ansatz: Er setzt auf Modularität, um maximale Flexibilität zu bieten. Im modularen System ist der PSC-Schaftkörper so konstruiert, dass er austauschbare Werkzeugköpfe aufnehmen kann, die schnell gewechselt werden können, ohne die gesamte Haltereinheit aus der Maschine entfernen zu müssen.
Das modulare Konzept ist transformativ für Jobshops und flexible Fertigungsumgebungen. Anstatt einen großen Bestand an kompletten Einteiler-Haltern zu führen – jeder eine bedeutende Kapitalinvestition – kann eine Werkstatt eine kleinere Anzahl von PSC-Schaftkörpern und eine größere Auswahl an austauschbaren Köpfen halten. Wenn ein Auftrag wechselt, wird nur der Schneidkopf getauscht, während der kalibrierte Schaftkörper in der Spindel bleibt. Dieser Ansatz reduziert die Werkzeugwechselzeit drastisch und senkt die Kosten pro Werkzeugplatz.
Entscheidend ist, dass der modulare Kopplungsmechanismus von XiRay eine Positionswiederholbarkeit von ≤ 0,003 mm erreicht, was bedeutet, dass ein Kopfwechsel keine Neukalibrierung der Werkzeuglängenverschiebungen erforderlich macht. Die gespeicherten Versatzwerte der Maschinensteuerung bleiben über alle Kopfwechsel hinweg gültig – eine technische Leistung, die nur durch die präzisen Schlaffungsflächen und die konstante Spannkraft des PSC-Retentionssystems möglich ist.
Der modulare PSC-Drehhalter ist besonders wertvoll inHerstellung von Medizinprodukten, wo die Kleinserienproduktion komplexer Implantate und chirurgischer Instrumente häufige Werkzeugwechsel erfordert, und inElektronikherstellung, wobei ultrafeine Toleranzen bei miniaturisierten Bauteilen eine Kombination aus hoher Präzision und schneller Umkonfiguration erfordern.
Das Verständnis der technischen Spezifikationen von PSC-Werkzeughaltern ist für die korrekte Auswahl und Anwendung unerlässlich. Die folgenden Parameter definieren den Leistungsbereich der PSC-Serie von XiRay:
Schnittstellenstandard: ISO 26623 (PSC — Polygonal Shank Coupling), die vollständige Austauschbarkeit mit jeder ISO 26623-konformen Maschinenspindel gewährleistet.
Verfügbare Größen: PSC32, PSC40, PSC50, PSC63, PSC80 – decken eine breite Palette von Maschinenspindeldurchmessern und Drehmomentkapazitäten ab.
Auslaufgenauigkeit: ≤ 0,003 mm (3 μm) an der Werkzeugnase, was Oberflächenoberflächen ermöglicht, die mit geringeren Genauigkeiten unmöglich wären.
Maximale Spindeldrehzahl: Bis zu 15.000 U/min für Standard-PSC-Drehhalter; höhere Geschwindigkeiten, die in bestimmten Konfigurationen erreichbar sind.
Drehmomentübertragungskapazität: Überlegen gegenüber steilen Taper-Haltern vergleichbarer Größe, aufgrund der vergrößerten polygonalen Kontaktfläche und der Flächenklemmung.
Kühlmitteloptionen: Sowohl Trocken- als auch Durchkühlmittel-Konfigurationen sind erhältlich. Durch die Kühlmittelzufuhr wird die Schneidflüssigkeit präzise zur Schneide geleitet, was die Spanabfuhr verbessert und thermische Schäden an Werkzeug und Werkstück reduziert – entscheidend bei schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titanlegierungen und nickelbasierten Superlegierungen.
Material: Hochwertiger legierter Stahl, präzisionsgeschliffen und oberflächenbehandelt für Korrosionsbeständigkeit und Maßstabilität.
Kompatibilität: Kompatibel mit allen wichtigen CNC-Drehzentren und Multitasking-Bearbeitungszentren, ausgestattet mit ISO 26623 PSC-Spindelschnittstellen.
Die Wahl des richtigen PSC-Werkzeughalters erfordert eine Analyse mehrerer miteinander verbundener Faktoren:
Schritt 1 – Identifizieren Sie die Maschinenschnittstelle. Bestätigen Sie die PSC-Größenbezeichnung Ihrer Spindel (PSC32, PSC40, PSC50, PSC63 oder PSC80). Das ist der nicht verhandelbare Ausgangspunkt.
Schritt 2 – Definiere den Operationstyp. Bestimmen Sie, ob Sie Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren oder eine Kombination durchführen. Wenn Ihre Maschine ein Dreh- und Fräszentrum ist, betrachten Sie dasPSC-Halter für die Serie von Drehmühlen. Für dedizierte Drehvorgänge mit maximaler Steifigkeit gilt diePSC One Piece Shankist die bevorzugte Lösung. Wenn Arbeitsplatzflexibilität und schneller Wechsel Prioritäten haben, dannModularer PSC-Drehhalterbietet das beste Kosten-Leistungs-Verhältnis.
Schritt 3 – Betrachten Sie das Werkstücksmaterial. Schwer zu bearbeitende Materialien (Titan, Inconel, gehärtete Stähle) erfordern Halter mit Durchkühlungsfähigkeit und maximaler Steifigkeit zur Bewältigung von Wärme und Schneidkräften. Weichere Materialien ermöglichen möglicherweise mehr Flexibilität bei der Auswahl des Halters.
Schritt 4 – Bewerten Sie die Anforderungen an Überhänge. Anwendungen mit langen Überhängen verstärken jegliche Compliance an der Werkzeug-Spindel-Schnittstelle. Für eine längere Reichweite sollte man die steifste Schnittstelle priorisieren – typischerweise den einteiligen PSC-Schaft.
Schritt 5 – Beurteile Volumen und Chargengröße. Große Serienproduktion mit einer einzigen Teilenummer bevorzugt spezielle Einteiler-Halter, die für diesen speziellen Betrieb optimiert sind. Gemischte Produktionsumgebungen mit häufigen Umstellungen profitieren vom modularen System.
Wenn Sie Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Konfiguration für Ihre spezielle Anwendung benötigen, steht das Ingenieurteam von XiRay zur Verfügung. Besuchen Sie unserKontaktseiteOder erreichen Sie uns direkt unter sales@xiray-tools.com.
Die PSC Tool Holder Series von XiRay bedient ein breites Spektrum von Branchen, jede mit einzigartigen Bearbeitungsanforderungen:
Automobilproduktion: Die Massenproduktion von Motorblöcken, Zylinderköpfen, Kurbelwellen und Getriebekomponenten erfordert Werkzeuge, die aggressiven Schnittparametern standhalten und gleichzeitig die Maßkonsistenz über Tausende von Teilen pro Schicht gewährleisten. Die Schnellwechselfähigkeit von PSC minimiert die Werkzeugwechselzeit, die die Produktionseffizienz in großvolumigen Linien beeinträchtigt. Entdecken Sie unserFahrzeuganwendungslösungen.
Luft- und Raumfahrt: Strukturelle Rumpfkomponenten, Turbinenscheiben, Schaufelwurzeln und Motorgehäuse werden typischerweise aus hochfesten, schwer zu bearbeitenden Legierungen gefertigt, die maximale Steifigkeit und Durchkühlfähigkeit erfordern. Die überlegene Flächenkontaktabklemmung und der minimale Auslauf der PSC-Schnittstelle sind genau das, was diese Anwendungen benötigen. Erfahren Sie mehr darüber, wie XiRay die Luft- und Raumfahrtbearbeitung unterstützt.
Herstellung von medizinischen Geräten: Orthopädische Implantate, chirurgische Instrumente und Präzisionsgehäuse erfordern eine mikroskopische Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Die ≤ 0,003 mm Runout-Spezifikation der PSC-Halter von XiRay ermöglicht direkt die Oberflächenoberflächen- und Maßentoleranzen, die die Medizintechnikstandards verlangen. Siehe unsereAnwendungen in der medizinischen Industrie.
Elektronik und Präzisionsteile: Miniaturisierte Bauteile für Elektronik, Optik und Instrumentierung erfordern eine Bearbeitungsgenauigkeit auf einem Niveau, das konventionelle Werkzeugsysteme an ihre Grenzen bringt. Die überlegene Schnittstellensteifigkeit und Wiederholbarkeit von PSC machen es zu einer natürlichen Wahl für diese ultrapräzisen Anwendungen. Entdecken Sie unserLösungen für elektronische BearbeitungundAnwendungen für die Präzisionsteilverarbeitung.
Schwere Maschinen und Energie: Große Werkstücke für Pumpen, Turbinen und Industrieanlagen erfordern schweren Schnitt mit hohen Materialentfernungsraten. Die außergewöhnliche Drehmomentübertragungskapazität und die Widerstandsfähigkeit gegen Biegekräfte von PSC machen sie gut geeignet für schwere Schrupparbeiten an großen Bearbeitungszentren.
Viele Werkstätten bewerten PSC anhand etablierter Werkzeugstandards wie HSK, BT und CAT. Das Verständnis der technischen Unterschiede hilft zu klären, wo PSC den größten Vorteil bietet.
Im Vergleich zu BT/CAT-Haltern mit steiler Taper bietet PSC eine deutlich überlegene Steifigkeit aufgrund seiner gleichzeitigen Verjüngung und des Flächenkontakts. BT- und CAT-Halter verwenden nur die Taper zum Spannen und sind an der Vorderseite von Natur aus nachgiebig, was sie anfällig für Kippen und Vibrationen bei hohem Drehmoment oder hoher Exzentrizität macht. PSC beseitigt diese Compliance.
Im Vergleich zu HSK (ISO 12164) richtet sich PSC an einen anderen Anwendungsbereich. HSK ist für extrem hohe Spindeldrehzahlen an Bearbeitungszentren optimiert – typischerweise über 15.000 U/min – wobei sein kurzer, hohler Taper ausgezeichnete Ausgleichseigenschaften bietet. PSC hingegen ist für hohes Drehmoment und hohe Steifigkeit im Dreh- und Drehfräsen-Kontext optimiert, wo Spannkräfte und Biegewiderstand wichtiger sind als das Gleichgewicht bei ultrahohen Geschwindigkeiten. Für Drehzentren und Multitasking-Maschinen ist PSC in der Regel die bessere Wahl.
XiRay stellt außerdem Werkzeugsysteme fürBMT (Bolzengeschützturm)undVDI (Verein Deutscher Ingenieure)Schnittstellen – sowohl gesteuerte als auch statische Konfigurationen – bieten Kunden eine vollständige Werkzeuglösung, unabhängig davon, welchen Maschinenstandard ihre Geräte verwenden.
Ein ordnungsgemäßer Umgang mit PSC-Werkzeughaltern ist unerlässlich, um ihr volles Leistungspotenzial zu entfalten und die maximale Lebensdauer zu erreichen:
Vor der Installation: Reinigen Sie sowohl den PSC-Schaft als auch die Bohrung der Maschinespindel gründlich mit einem fusselfreien Tuch und einem geeigneten Lösungsmittel. Selbst mikroskopische Verunreinigungen auf den Polygonoberflächen beeinträchtigen die Kontaktgeometrie und verringern sowohl die Steifigkeit als auch die Auslaufleistung. Untersuchen Sie beide Oberflächen visuell und nach Gefühl auf Kratzer, Grate oder Korrosion.
Spannen: Wenden Sie das vom Hersteller festgelegte Spannmoment auf den Sicherungsbolzen oder die Zugstange an. Das Unterspannen ermöglicht Mikrobewegungen an der Schnittstelle unter Schneidlasten, was den Verschleiß beschleunigt und die Genauigkeit verringert. Überspannen kann Spannungen im Halterkörper verursachen oder die Spindelbohrung verzerren. Verwenden Sie einen kalibrierten Drehmomentschlüssel.
Schneidparameter: Spindelgeschwindigkeiten, Zuführraten und Schnitttiefen passen Sie an die Größe des PSC-Halters an. Beziehen Sie sich auf die technische Dokumentation von XiRay oder kontaktieren Sie unsereTechnisches Supportteamfür anwendungsspezifische Parameterorientierung.
Kühlmittel: Für Halter mit internem Kühlmittel sollten Sie sicherstellen, dass der Kühlmittelzufuhrdruck im angegebenen Bereich liegt und das Kühlmittel ordnungsgemäß gefiltert ist, um eine Verstopfung der Düse zu verhindern.
Routineinspektion: In regelmäßigen Abständen – typischerweise bei jeder Schicht oder bei jedem Werkzeugwechsel – werden die Polygonkontaktflächen auf Verschleißmuster, Spaltkorrosion oder mechanische Schäden überprüft. Jede Rauheit oder Verfärbung der Kontaktflächen ist ein Hinweis darauf, dass die Oberfläche sorgfältig gereinigt und neu bewertet werden sollte. Ersetzen Sie Halter, die messbaren Verschleiß über die Herstellertoleranzen hinaus zeigen.
Lagerung: Bewahren Sie PSC-Halter so auf, dass die Schaftflächen vor Feuchtigkeit und Kontamination geschützt sind. Eine leichte Anwendung eines rosthemmenden Öls auf blanke Metalloberflächen wird für die Langzeitlagerung empfohlen.
XiRay ist nicht einfach ein Handelsunternehmen, das Drittanbieter-Tools weiterverkauft – wir sind ein vertikal integrierter Hersteller mit vollständiger interner Kapazität für jeden kritischen Produktionsschritt. Unser Unternehmen wurde im Jahr 2000 gegründet und hat über zwei Jahrzehnte damit verbracht, unsere Fertigungsprozesse zu verfeinern, technisches Fachwissen aufzubauen und enge Beziehungen zu Kunden aus den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin und Präzisionstechnik aufzubauen.
Unser 100%iger Self-Making-Tarif für Kernkomponenten bedeutet, dass jeder PSC-Inhaber, der unsere Anlage verlässt, unter unserer direkten Kontrolle hergestellt und inspiziert wurde, ohne auf externe Lieferanten für die Maße und Toleranzen, die die Werkzeugleistung bestimmen, angewiesen zu sein. Unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem bietet den Rahmen für systematische Prozesssteuerung und kontinuierliche Verbesserung.
Mit etwa 150.000 verschiedenen Arten von Werkzeugprodukten – die sich überBMT-betriebene und statische Werkzeughalter,VDI-betriebene und statische Werkzeughalter,CNC-Numerische Steuerwerkzeuge,Winkelköpfe,Präzisionspneumatische Greifer, und einem vollständigen Wirkungsbereich vonZubehör— XiRay bietet die Breite an Produktpalette, die notwendig ist, um ein Single-Source-Tool Partner für komplette Fertigungsprozesse zu sein.
Wir heißen Ingenieure, Beschaffungsfachleute und Produktionsleiter willkommen, die einen zuverlässigen, technisch fähigen PSC-Werkzeughalter-Lieferanten suchen. Lesen Sie das Neueste von unserem Team auf derXiRay BlogundUnternehmensnachrichten, oderKontaktUns direkt, um Ihre Anforderungen zu besprechen.
PSC steht für Polygon Shank Coupling. Es bezieht sich auf die ISO 26623 standardisierte Werkzeugschnittstelle, die eine polygonale Kegelgeometrie für überlegene Steifigkeit und Wiederholbarkeit verwendet.
Ja. XiRay PSC-Halter werden nach dem ISO 26623-Standard hergestellt und gewährleisten so vollständige Austauschbarkeit mit jeder Spindel, die diesem Standard entspricht, unabhängig von Marke oder Herkunft der Maschine.
XiRay bietet PSC-Werkzeughalter in allen Standardgrößen ISO 26623 an, einschließlich PSC32, PSC40, PSC50, PSC63 und PSC80.
Ja. Das Ingenieurteam von XiRay verfügt über die Fähigkeit, spezielle Konfigurationen für einzigartige Anwendungsanforderungen zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns unter sales@xiray-tools.com oder rufen Sie unter +86-573-83996043 an, um Ihre individuellen Bedürfnisse zu besprechen.
Ja. XiRay liefert PSC-Werkzeughalter zu werksdirekten Großhandelspreisen. Wir arbeiten mit Werkzeugmaschinendistributoren, Integratoren und direkten Endnutzern weltweit zusammen.
