Anwendung der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie

Als wichtigste fortschrittliche Fertigungstechnologie im Formenbau ist die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine fortschrittliche Fertigungstechnologie mit hoher Effizienz, hoher Qualität und geringem Verbrauch. Eine Reihe von Problemen beim konventionellen Schneiden wurde durch die Anwendung des Hochgeschwindigkeitsschneidens gelöst. Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit wurden gegenüber dem traditionellen Schneidverfahren serienmäßig verbessert und auch der Schneidmechanismus hat sich grundlegend geändert. Im Vergleich zum traditionellen Schneiden hat das Hochgeschwindigkeitsschneiden einen erheblichen Sprung gemacht. Die Zerspanungsrate pro Leistungseinheit hat sich um 30 % bis 40 % erhöht, die Schnittkraft hat sich um 30 % verringert, die Standzeit des Werkzeugs hat sich um 70 % erhöht, die im Werkstück verbleibende Schnittwärme wurde stark reduziert und die Schnittschwingung niedriger Ordnung ist nahezu verschwunden.

Mit der Erhöhung der Schneidgeschwindigkeit steigt die Entfernungsrate des Rohmaterials pro Zeiteinheit, die Schneidzeit verringert sich und die Verarbeitungseffizienz verbessert sich, wodurch der Herstellungszyklus von Produkten verkürzt und die Marktwettbewerbsfähigkeit von Produkten verbessert wird. Gleichzeitig verringert der geringe Schnellvorlauf beim Hochgeschwindigkeitsschneiden die Schneidkraft, und das Entfernen von Spänen mit hoher Geschwindigkeit verringert die Schneidkraft und die thermische Spannungsverformung des Werkstücks und verbessert die Möglichkeit des Schneidens mit geringer Steifigkeit und dünnwandige Teile. Aufgrund der Verringerung der Schneidkraft und der Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit ist die Arbeitsfrequenz des Schneidsystems weit von der Eigenfrequenz niedriger Ordnung der Werkzeugmaschine entfernt, und die Oberflächenrauhigkeit des Werkstücks ist am empfindlichsten für die niedrige Ordnung Frequenz,

Bei der Bearbeitung der hochgehärteten Stahlteile (HRC45-65) der Form kann das Hochgeschwindigkeitsschneiden den Prozess der elektrischen Bearbeitung sowie das Schleifen und Polieren ersetzen, die Elektrodenherstellung und die zeitaufwändige elektrische Bearbeitungszeit vermeiden und stark verkürzen die Menge an Schleifen und Polieren des Monteurs. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen kann für einige dünnwandige Gesenkwerkstücke, die auf dem Markt immer mehr benötigt werden, erfolgreich durchgeführt werden. Darüber hinaus kann die Form auf dem Hochgeschwindigkeits-Fräs-CNC-Bearbeitungszentrum einmal eingespannt werden, um die mehrstufige Bearbeitung abzuschließen. Diese Vorteile eignen sich sehr gut für die Werkzeug- und Formenbauindustrie mit schnellen Kapitalumschlagsanforderungen, dringenden Lieferzeiten und starkem Produktwettbewerb.

Das Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungssystem besteht hauptsächlich aus einem Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum, einem Hochleistungs-Werkzeugspannsystem, Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen, einem sicheren und zuverlässigen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsnocken-Softwaresystem usw. Daher ist die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von wesentlicher Bedeutung eine große Systemtechnik. Mit der Entwicklung der Schneidwerkzeugtechnologie wurde die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung auf die Bearbeitung von legiertem Stahl (HRC>30) und wird häufig bei der Verarbeitung von Stanzwerkzeugen, Spritzgussformen und anderen Teilen in Automobil- und Elektronikkomponenten verwendet. Die Definition der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung hängt von der Art des zu bearbeitenden Werkstückmaterials ab. Beispielsweise beträgt die für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von legiertem Stahl verwendete Schnittgeschwindigkeit 500 m / min, was die herkömmliche Gleichlauffräsgeschwindigkeit bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen ist.

Mit der Erweiterung des Anwendungsbereichs der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wurden auch die Erforschung neuer Werkzeugmaterialien, die Verbesserung der Werkzeugdesignstruktur, die Generierung neuer NC-Werkzeugwegstrategien und die Verbesserung der Schnittbedingungen verbessert. Darüber hinaus ist auch die computergestützte Simulationstechnologie des Schneidprozesses erschienen. Diese Technologie ist von großer Bedeutung, um die Temperatur und Belastung von Schneidwerkzeugen vorherzusagen und die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen zu verlängern. Die Anwendung von Gießen, Prägen, Heißpressen und Spritzgießen stellt die Erweiterung des Anwendungsspektrums der Hochgeschwindigkeitszerspanung von Gusseisen, Stahlguss und legierten Stählen dar. Bei der Herstellung von Stanzwerkzeugen und Gießformen, Die industrieführenden Länder wenden den größten Teil ihrer Forschungs- und Entwicklungszeit auf Zerspanungs- und Polierverfahren auf. Die Bearbeitung und das Polieren von Stanzwerkzeugen oder Gussformen machen etwa 2/3 der gesamten Bearbeitungskosten aus, und Hochgeschwindigkeitsfräsen kann verwendet werden, um den Entwicklungszyklus zu verkürzen und die Bearbeitungskosten zu senken。