Klassifizierung von CNC-Werkzeugmaschinen

Klassifizierung von CNC-Werkzeugmaschinen

Die CNC-Drehmaschine zeichnet sich durch eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine gute Stabilität der Produktqualität aus. Hohe Produktionseffizienz; Hoher Automatisierungsgrad und geringe Arbeitsintensität; Komplexe Steuerung und hohe Wartungskosten. CNC-Drehmaschinen werden im Allgemeinen für Teile mit hoher Präzision und Massenproduktion verwendet. Die konstruktive Gestaltung von CNC-Werkzeugmaschinen wird durch die erforderlichen Maßnahmen und die Eigenschaften der elektromechanischen Kombination bestimmt. Erstens werden der Kugelspindelmuttermechanismus und verschiedene spielbeseitigende Strukturen in die Struktur eingeführt, um den Fehler der mechanischen Übertragung zu minimieren; Zweitens wird die Software-Präzisionskompensationstechnologie übernommen, um den mechanischen Fehler weiter zu reduzieren; Die dritte besteht darin, die Bearbeitung per Programm zu steuern, wodurch der Einfluss menschlicher Faktoren auf die Bearbeitungsgenauigkeit reduziert wird. Diese Maßnahmen sorgen nicht nur für eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, sondern auch für eine hohe Qualitätsstabilität. Was ist die Klassifizierung von CNC-Werkzeugmaschinen?

1、 CNC-Werkzeugmaschinen werden nach Verarbeitungstechnologie klassifiziert:

(1) Allgemeine CNC-Werkzeugmaschinen. Diese Art von Werkzeugmaschine ist die gleiche wie die herkömmliche Werkzeugmaschine für allgemeine Zwecke. Es gibt CNC-Dreh-, Fräs-, Bohr-, Bohr-, Schleifmaschinen usw., und es gibt viele Varianten von jedem Typ. Zum Beispiel umfasst die CNC-Fräsmaschine vertikales Fräsen, horizontales Fräsen, Werkzeugfräsen, Gantry-Fräsen usw. Die technologischen Möglichkeiten dieser Art von Werkzeugmaschinen ähneln denen von Allzweck-Werkzeugmaschinen, außer dass sie komplexe Teile bearbeiten können Formen.

(2) CNC-Werkzeugmaschine mit mehreren Koordinaten. Einige Teile mit komplexen Formen können nicht durch CNC-Werkzeugmaschinen mit drei Koordinaten bearbeitet werden, wie z. B. die Bearbeitung von Propeller- und Flugzeugoberflächenteilen, die die kombinierte Bewegung von mehr als drei Koordinaten erfordern, um die erforderliche Form zu erzeugen. Daher erscheinen numerisch gesteuerte Mehrkoordinaten-Werkzeugmaschinen, die durch die große Anzahl von Achsen, die durch die numerisch gesteuerte Vorrichtung gesteuert werden, und den komplexen Aufbau der Werkzeugmaschine gekennzeichnet sind. Die Anzahl der Koordinatenachsen richtet sich in der Regel nach den Prozessanforderungen der Bearbeitungsteile. Heutzutage werden häufig CNC-Werkzeugmaschinen mit 4, 5, 6 Koordinaten verwendet.

(3) CNC-Bearbeitungszentrum Werkzeugmaschine. Diese Art von Werkzeugmaschine wurde auf der Grundlage allgemeiner CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt. Es handelt sich um eine Art CNC-Werkzeugmaschine mit automatischer Werkzeugwechselvorrichtung (auch bekannt als Multiprozess-CNC-Werkzeugmaschine oder Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, allgemein als Bearbeitungszentrum bezeichnet), die durch Hinzufügen eines Werkzeugmagazins (das mehr aufnehmen kann) gebildet wird als 10-100 Werkzeuge) und eine automatische Werkzeugwechselvorrichtung für die allgemeine CNC-Werkzeugmaschine. Dadurch entwickelt sich die CNC-Werkzeugmaschine weiter in Richtung Automatisierung und Effizienz.

Der Unterschied zwischen der Werkzeugmaschine des CNC-Bearbeitungszentrums und der allgemeinen CNC-Werkzeugmaschine besteht darin, dass das CNC-Gerät die Werkzeugmaschine steuern kann, um das Werkzeug automatisch zu wechseln und die Mehrprozessbearbeitung des Fräsens (Drehen) kontinuierlich abzuschließen, nachdem das Werkstück einmal eingespannt wurde. , Bohren, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden an jeder Bearbeitungsfläche des Werkstücks. Bei den meisten dieser Maschinen handelt es sich hauptsächlich um Bohr- und Fräsmaschinen, die hauptsächlich zur Bearbeitung von Kistenteilen eingesetzt werden. Im Vergleich zu allgemeinen CNC-Werkzeugmaschinen hat es folgende Vorteile:

① Reduzieren Sie die Anzahl der Werkzeugmaschinen, um die Verwaltung zu erleichtern. Bei Teilen mit mehreren Prozessen kann nur eine Werkzeugmaschine die gesamte Bearbeitung abschließen und den Lagerbestand an Halbfertigprodukten reduzieren;

② Da das Werkstück nur einmal eingespannt wird, wird der durch mehrfache Installation verursachte Positionierungsfehler reduziert und die Bearbeitungsqualität kann durch die Genauigkeit der Werkzeugmaschine garantiert werden;

③ Der Prozess wird zentralisiert, wodurch die Hilfszeit reduziert und die Produktivität verbessert wird;

④ Da die Teile in mehreren Prozessen durch eine Aufspannung auf einer Werkzeugmaschine bearbeitet werden können, wird die Anzahl der Spezialwerkzeuge und Vorrichtungen stark reduziert und die Produktionsvorbereitungszeit weiter verkürzt.

Da das CNC-Bearbeitungszentrum viele Vorteile hat und bei den Anwendern beliebt ist, spielt es eine wichtige Rolle bei der Herstellung von CNC-Werkzeugmaschinen.

Darüber hinaus gibt es eine Art Bearbeitungszentrum, das auf der Grundlage einer Drehmaschine entwickelt wurde und Wellenteile als Hauptbearbeitungsobjekt nimmt. Neben dem Drehen und Bohren kann es auch zum Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden beliebiger Teile an Stirn- und Umfangsfläche eingesetzt werden. Diese Art von Bearbeitungszentrum ist auch mit einem Werkzeugmagazin ausgestattet, das 4-12 Werkzeuge aufnehmen kann. Es ist üblich, diese Art von Werkzeugmaschine als Drehzentrum (TC) zu bezeichnen.