In der Metallbearbeitung kommt es auf jeden Zentimeter an. Eine einzige verpasste Messung oder Fehlkalkulation kann zu allem Möglichen führen, von einer schlechten Oberflächenbeschaffenheit bis hin zu einem Ausschussteil. Es ist eine Menge, den Überblick zu behalten, und noch schwieriger, wenn es von Hand, Stift und Papier erledigt wird. Aber es gibt keinen Grund, warum Sie sich nicht ein wenig Hilfe holen können, und davon gibt es jede Menge.
 
Wir stellen einige der praktischen Messgeräte vor, die das Team nicht nur entlasten, sondern auch die Effizienz steigern und Problemen vorbeugen. Gute Messungen beschleunigen die Einrichtung, reduzieren Nachschnitte und identifizieren potenzielle Spindel- oder Halterprobleme, bevor sie zu größeren Problemen werden. Sehen wir uns einige der wichtigsten zu messenden Bereiche und praktischen Lösungen an verfügbar.  

Spindelretention und -ausrichtung

Das Zusammenpassen des Werkzeughalters und der Maschinenspindel ist entscheidend für eine konsistente Metallbearbeitungsleistung. Ansammlungen von Öl, Kühlmittel oder Schmutz können verhindern, dass ein Halter bündig mit der Spindel in Kontakt kommt. Und obwohl sie effizient sind, können wiederholte ATC-Zyklen kleine Probleme vergrößern, indem sie bestehenden Verschleiß oder Ablagerungen beschleunigen. Wiederholtes Laden kann auch die Haltekraft verringern – eine potenziell gefährliche und kostspielige Situation.    

Jedes dieser Probleme kann die äußerst wichtige statische Genauigkeit einer Maschine beeinträchtigen. Darüber hinaus kann es sehr schwierig sein, diese manuell zu untersuchen und zu diagnostizieren, bevor die Probleme an Schneidwerkzeugen oder Teilen auftreten.

ATC-Ausrichtungstool 

Wenn ein Werkzeughalter unsachgemäß in eine Spindel geladen wird, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Spindelkonus und/oder des Rundlaufs erheblich. Dieses Armausrichtungswerkzeug stellt sicher, dass Spindeln, Halter und Schneidwerkzeuge nicht durch die Bewegungen oder die Kraft des automatischen Werkzeugwechslers beschädigt werden. 

Dyna-Kontakt

Mit Hilfe von etwas Farbstoff bietet diese Kegellehre einen schnellen visuellen Hinweis auf Unregelmäßigkeiten in der Kegeloberfläche und ob Werkzeuge einen ordnungsgemäßen Kontakt erzielen.  

DynaForce

Je höher die Zugkraft Ihrer Werkzeugmaschinenspindel, desto besser die Schnittleistung; Es reduziert das Rattern, ist starrer und konsistenter. Dieses Instrument misst schnell die Zugkraft, die eine Maschine auf Werkzeughalter ausübt, und warnt Sie, wenn früher oder später Anpassungen vorgenommen werden sollten. 

Dyna Test – Teststange

Es ist eine gute Idee, die Kernleistung Ihrer Spindel zu überprüfen: statische Genauigkeit und Parallelität. Eine solide Teststange mit großzügigem Stickout macht es einfach, die Z-Achsenbewegung und den Rundlauf bei niedrigen Geschwindigkeiten zu messen und kleine Probleme zu erkennen, bevor sie zu großen werden.  

Runout-Management

Weniger Auslauf zahlt sich aus. Das ist das Endergebnis, und wir haben die Berechnungen durchgeführt, um es zu beweisen. Genauer gesagt wird die Werkzeugstandzeit verlängert und mehr Zyklen werden schneller ausgeführt. Auslauf erkennen, und woher es kommt, ist leichter gesagt als getan. Es zeigt sich oft zuerst an Teilen, was bereits zu spät ist. Eine Lösung besteht darin, den Rundlauf Ihrer Spindel und/oder kritische Werkzeugkonfigurationen bei höheren Drehzahlen zu überprüfen. Aber wie?

Dyna Line tragbar

Mit diesem schnellen und einfachen Messgerät sind keine heiklen Berührungen erforderlich. Die Dyna Line verwendet fortschrittliche CMOS-Sensoren zur berührungslosen Messung des absoluten Durchmessers eines rotierenden Werkzeugs. Es ist so einfach, das tragbare Gerät auf den Tisch zu stellen und den Schneideplotter zwischen linearen Bildsensoren zu drehen.  

Werkstückgenauigkeit

Die exakte Positionierung eines Werkstücks ist ebenso entscheidend wie die exakte Bewegung der Achse einer Maschine. Die Schwierigkeit entsteht, wenn ein Bediener die Kante eines großen, befestigten Teils oder einen komplexen Spalt erreichen muss. All das Greifen und Nachmessen ist wertvolle Spindelzeit, die verschwendet wird. Es gibt eine Vielzahl von spindelbasierten Kanten- und Spitzentaster, die dies viel einfacher machen, unabhängig von Material oder Leitfähigkeit.   

3D-Master-Rot

Dieser Kantentaster misst in X-, Y- und Z-Richtung. Es ist auch kompakt, sodass es das Teil nicht stört, da es schnell klare Messungen anzeigt und den Radius der Tasterkugel kompensiert.

Point Master – Tastsystem

Der Point Master kann zwar in nichtleitenden Umgebungen verwendet werden, eignet sich jedoch hervorragend für leitende Schneidwerkzeuge, Maschinen und Harz-, Keramik- oder beschichtete Werkstücke. Wie der Master Red bietet der Point Master drei Messdimensionen.

Accu Center – Kantentaster

Dieser Kantentaster bietet eine Wiederholgenauigkeit innerhalb von 3 μm und verfügt über einen hartverchromten Stift für eine lange Lebensdauer und Konsistenz. Es eignet sich hervorragend für alle Materialien, wird jedoch nicht für horizontale Werkzeugmaschinen empfohlen.  

Level Meister

Damit diese Messungen genau und nützlich sind, muss ein Maschinenelement berücksichtigt werden. Ein genau nivellierter Tisch verbessert den Bearbeitungsprozess und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Level Master ist ein simultaner zweiachsiger Füllstandsdetektor, der es einem Bediener erleichtert, Tische zu nivellieren.

Offset-Verifizierung

Die Überprüfung von Werkstück- und Werkzeugversätzen ist ein mühsamer, aber entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass ein Werkzeug seinen programmierten Weg erfolgreich zurücklegen und mit dem Teil interagieren kann. Das Messen von Messlängen und Schneidkanten auf Drehmaschinen oder mehrachsigen Maschinen kann mühsam sein, zusätzliche Schritte einführen und mehr Raum für Fehler geben –insbesondere wenn auf jeder Maschine eindeutige negative Offsets verwendet werden.

Basis-Master-Serie

Diese Serie von Werkzeugversatzsensoren hat einen großen Einfluss darauf, wie einfach sie sind. Er wird auf ein Werkstück oder den Tisch montiert und leuchtet auf, sobald die Schneide auftrifft. Messungen werden nicht nur schneller durchgeführt, sondern mit einer Wiederholgenauigkeit von 1 μm und einer Erkennungsgenauigkeit von ± 0,00004̎ liegen sie immer richtig. 

Werkzeugmeister

Messuhren wie diese lassen sich mit einem Magneten fest montieren und bieten eine große, gut ablesbare Skala zur exakten Positionierung der Schneidkanten. Referenzen können mit einer 100-mm-Einstelllehre überprüft werden.

Zentrierwerkzeug

Drehmaschinen müssen ebenfalls sorgfältig eingerichtet werden, und das Finden der wahren Mitte ist ein häufiger Schritt in diesem Prozess. Auf einer kleinen Drehmaschine mit beengten Platzverhältnissen kann der Vorgang besonders lange dauern. Die statische Messuhr dieses Werkzeugs vereinfacht das Zentrieren, da sie vor dem Bediener bleibt und während der gesamten Einstellung leicht abzulesen ist. 

Drehmeister

Jedes Probeschneiden, das Sie vermeiden können, ist gut, insbesondere auf einer NC-Drehmaschine. Diese runde Sensorplatte hilft beim Messen von Außen-, Innen- und Plandrehwerkzeugen in der Drehmaschine. 

Prüfung großer und komplexer Teile

Das Messen großer oder komplexer Teile kann sehr schwierig und zeitaufwändig sein. Ungerade Winkel und die zu überbrückende Scherstrecke erschweren das manuelle Messen. Es kann manchmal sogar mehr als eine Person erfordern, um dies zu erreichen. Wir sind hier, um Ihnen zu sagen, dass es keine zusätzlichen Arbeitsstunden oder eine Sonde in der Maschine braucht, um Messungen in einem späten Stadium zu überprüfen, wenn sie richtig sein müssen. 

Messuhrständer 

Diese Art von Indikator wirkt wie ein Assistent und beschleunigt die Inspektion von Teilen drastisch. Fünf Freiheitsgrade lassen sich mit einem einzigen Sterngriff leicht sperren und lösen und dank der starren Konstruktion steuern. Wir bieten magnetische Anzeigeständer, die an Maschinen, Tischen oder Teilen montiert werden können, sowie Schaftanzeiger, die in die Spindel passen. 

Machen Sie Ihre Zahlen richtig, erledigen Sie es schneller, und Ihr Betrieb wird sich nur verbessern. Entdecken Sie unser umfangreiches Angebot an Messgeräten. Viele der hier beschriebenen Geräte haben Variationen für unterschiedliche Anwendungen oder Maschinentypen.